堅持創(chuàng)新 用創(chuàng)新塑造山東海特

——丁行寬                      

   

    先進(jìn)的制造業(yè)既是國家綜合國力和核心競爭力的重要體現(xiàn)，也是我國未來國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主導(dǎo)力量。機(jī)床行業(yè)作為機(jī)械行業(yè)的工作母機(jī)，改革創(chuàng)新的緊迫性更為明顯。我國機(jī)床行業(yè)連續(xù)多年來穩(wěn)居世界第一，然而，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品多處于中低端位，國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)總體上是大而不強(qiáng)，而功能部件和數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)則是既不大也不強(qiáng)。在機(jī)床創(chuàng)新轉(zhuǎn)型勢在必行的趨勢下，山東海特數(shù)控機(jī)床公司通過改革創(chuàng)新走出了自己的路，用創(chuàng)新塑造企業(yè)是每位海特員工的職責(zé)。
    一、世界數(shù)控機(jī)床發(fā)展的特征
    1、“高”：高速、高效
隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢。數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可以提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。由此可見，中國機(jī)床潛力仍有很大發(fā)掘空間。
隨著超高速切削機(jī)理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機(jī)驅(qū)動進(jìn)給部件以及高性能控制系統(tǒng)和防護(hù)裝置等一系列技術(shù)領(lǐng)域中關(guān)鍵技術(shù)的解決，為開發(fā)應(yīng)用新一代高速、高效數(shù)控機(jī)床提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
在“十二五”規(guī)劃中，機(jī)床產(chǎn)業(yè)已被列為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，“高、精、尖”是未來的發(fā)展重點(diǎn)，對于山東海特數(shù)控來說，這也是必經(jīng)之路，唯有創(chuàng)新才能與國外產(chǎn)品抗衡，在競爭中殺出一條出路。
    2、“精”：高精度
機(jī)床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關(guān)系到航空航天、導(dǎo)彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化。從精密加工發(fā)展到超精密加工，是世界各工業(yè)強(qiáng)國致力發(fā)展的方向。數(shù)控機(jī)床的高精已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。通過硬件功能軟件化，適應(yīng)各種控制功能的要求，同時采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。
走高端路線已是不爭的事實(shí)，一些具備前瞻性的企業(yè)也看到了未來國產(chǎn)機(jī)床的走向，早已投入到高水平產(chǎn)品的研發(fā)中，給了國外企業(yè)一記重拳，也為國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)樹立標(biāo)桿。 近幾年，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加快升級的腳步，技術(shù)研發(fā)力度不斷加大，創(chuàng)新成果頻出。但與國際市場相較，國產(chǎn)機(jī)床在可靠性與精度穩(wěn)定性方面還存在較大差距。這與缺乏好的制造工藝及手段不無關(guān)系，缺乏“細(xì)膩”，也就無法實(shí)現(xiàn)“精密的可持續(xù)”。
近幾年，很多企業(yè)都加大了技改力度，購買更新設(shè)備，甚至于不惜重金購買進(jìn)口高檔數(shù)控機(jī)床。但好的設(shè)備僅僅是基礎(chǔ)，還必須有好的工藝手段做支撐。因此，對關(guān)鍵核心工藝技術(shù)的傳承和創(chuàng)新，可以確保好的設(shè)計，可以產(chǎn)出好的結(jié)果。而缺乏工藝技術(shù)的創(chuàng)新，在很大程度上制約了可靠性及精度保持性水平的整體提升。
山東海特數(shù)控機(jī)床公司就是這些企業(yè)中的一個典范。把追求機(jī)床高精度作為主攻方向，堅持優(yōu)化機(jī)床結(jié)構(gòu)，堅持技術(shù)創(chuàng)新，堅持創(chuàng)建優(yōu)秀技術(shù)團(tuán)隊作為企業(yè)發(fā)展策略，使整個機(jī)床的動態(tài)性能、精度、加工效率都有了優(yōu)越的表現(xiàn)。
    3、縮小技術(shù)差距
數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了30年跌宕起伏，已經(jīng)由成長期進(jìn)入了成熟期，可提供市場1，500種數(shù)控機(jī)床，2009年中國以4000多億元人民幣成為世界機(jī)床工具產(chǎn)值最大的國家，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床、鍛壓設(shè)備、前沿高技術(shù)機(jī)床等領(lǐng)域。特別是在五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床、數(shù)控超重型機(jī)床、立式臥式加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床領(lǐng)域部分技術(shù)已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平。  但是，由于中國技術(shù)水平和工業(yè)基礎(chǔ)還比較落后，數(shù)控機(jī)床的性能、水平和可靠性與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，差距還是很大，我國高檔數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化水平還不高，一大批機(jī)床制造企業(yè)基礎(chǔ)還十分薄弱，國內(nèi)市場所需的高檔數(shù)控機(jī)床仍主要依賴進(jìn)口。而進(jìn)口這些高檔機(jī)床產(chǎn)品的行業(yè)主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽車等重點(diǎn)行業(yè)，它們對機(jī)床的性能要求較高，尤其對機(jī)床的運(yùn)動精度、運(yùn)動速度、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、智能監(jiān)控等方面的要求比其他行業(yè)要高很多。
    二、數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的問題：
    1、核心技術(shù)嚴(yán)重缺乏
數(shù)控機(jī)床的核心—數(shù)控系統(tǒng)，我國90%需要國外進(jìn)口。國內(nèi)能做的中、高端數(shù)控機(jī)床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，未掌握核心技術(shù)。國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵零部件和關(guān)鍵技術(shù)主要依賴進(jìn)口，國內(nèi)真正大而強(qiáng)的企業(yè)并不多。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質(zhì)量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進(jìn)口。功能部件等配套產(chǎn)品是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，也是發(fā)展數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)，我國功能部件發(fā)展的滯后已成為數(shù)控機(jī)床發(fā)展中公認(rèn)的瓶頸。目前，國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床仍大量采用進(jìn)口功能部件產(chǎn)品，我國作為機(jī)床生產(chǎn)大國過分地依賴功能部件的進(jìn)口，無疑會制約我們數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。因此，提高功能部件研發(fā)能力、技術(shù)制造水平，加快功能部件的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題，也是行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重中之重。高精設(shè)備幾乎全部依靠國外進(jìn)口，這占去很大部分的設(shè)備成本和服務(wù)成本，導(dǎo)致我國機(jī)床的市場競爭力不強(qiáng)。 
    2、制造和工藝水平落后
一些國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高 ，加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主，裝配調(diào)試完全靠手工，加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。  數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備研發(fā)和生產(chǎn)單位必須了解和熟悉用戶工藝，深入研究用戶工藝。對于一個優(yōu)秀的機(jī)床制造商，應(yīng)該不僅僅提供給客戶機(jī)床設(shè)備，更應(yīng)該提供工藝軟件和整體解決方案，而在這方面我國與國外著名機(jī)床制造商之間存在著顯著差距。       
    3、技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化與市場脫節(jié)    
技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品滿足市場需要的關(guān)鍵。多數(shù)企業(yè)在確定數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新項目上沒有突出重點(diǎn)，市場定位不明確，不能集中力量，突破重點(diǎn)，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨國際技術(shù)潮流增加生產(chǎn)能力。其次數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新取得成果后，缺乏商品化、產(chǎn)業(yè)化的全面安排，技術(shù)創(chuàng)新與工程化研究、工藝研究嚴(yán)重脫節(jié)。  為了進(jìn)一步促進(jìn)我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，必須把企業(yè)作為發(fā)展的主體，高校、科研單位作為依托，政府在宏觀政策上予以指導(dǎo)和扶持，社會中介力量提供高質(zhì)量的服務(wù)，加大政府扶持力度 、提高綜合應(yīng)用效率 、提高開發(fā)能力，大力發(fā)展功能零部件、加快引進(jìn)吸收才能把數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)逐步做優(yōu)做強(qiáng)。為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
 
    三、面對發(fā)展瓶頸我們該怎樣調(diào)整
    1、國產(chǎn)機(jī)床亟需專業(yè)化結(jié)構(gòu)調(diào)整
近幾年國家一直高度重視機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)擁有數(shù)十年的經(jīng)驗，盡管多年來發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，但在技術(shù)上、戰(zhàn)略直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發(fā)展思路。面對國內(nèi)際市場的要求，國內(nèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)進(jìn)入調(diào)整期，加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)國際市場競爭力。
    2、為客戶提供全程式的服務(wù)
面對當(dāng)前不樂觀的形式，提高產(chǎn)品本身性能無可非議，而服務(wù)作為一種無形的產(chǎn)品，也是國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級路程中重視并需要實(shí)施的一項重要工作。
對國產(chǎn)機(jī)床企業(yè)而言，傳統(tǒng)的服務(wù)模式是24/48小時內(nèi)到現(xiàn)場并解決產(chǎn)品故障問題，這樣非主動式的服務(wù)模式在轉(zhuǎn)型中也將慢慢退出歷史舞臺，更加積極主動地為客戶服務(wù)將是未來走向，而這也是目前國內(nèi)企業(yè)欠缺的。為客戶提供全程式的服務(wù)：售前了解客戶需求，根據(jù)需求提供設(shè)計最佳方案；售中抓住季節(jié)變化，為客戶調(diào)整機(jī)器精度設(shè)置；售后為客戶提供遠(yuǎn)程服務(wù)等。除此之外，也可以為客戶不定期舉行技術(shù)培訓(xùn)，教他們機(jī)床、刀具的改造技術(shù)等等。
    3、未來發(fā)展路徑
我國機(jī)床企業(yè)有自身獨(dú)有的優(yōu)勢，具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳市場。山東海特數(shù)控需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對未來的市場競爭。
山東海特數(shù)控的每位員工一直相信的一句話“只有倒閉的企業(yè)，沒有倒閉的行業(yè)。”成為山東海特數(shù)控的精神導(dǎo)向。山東海特數(shù)控機(jī)床有限公司由單一加工企業(yè)，經(jīng)過不斷吸收國際先進(jìn)技術(shù)、自主創(chuàng)新研發(fā)，到具備生產(chǎn)多類的產(chǎn)品，堅持自主創(chuàng)新，不斷學(xué)習(xí)改進(jìn)，秉承工業(yè)興國夢想，努力爭創(chuàng)行內(nèi)領(lǐng)先品牌。